Целлюлозно-бумажная промышленность

  Целлюлозно-бумажное производство – это технологический процесс, направленный на получение целлюлозы, бумаги, картона и других сопутствующих продуктов конечного или промежуточного передела.

   Поскольку для производства требуется древесина и много воды, целлюлозно-бумажные комбинаты обычно размещают на берегах больших рек, тогда появляется возможность использовать реки для сплава древесины, служащей основным сырьем для производства.

   Типовой технологический процесс производства целлюлозы состоит из следующих этапов:

   - производство щепы из древесного сырья;
   - варка целлюлозы в котлах непрерывного действия;
   - отбелка целлюлозы;
   - сушка целлюлозы;
   - регенерация варочных химикатов.

   Практически на всех этапах производства применяется газоаналитическая техника – в технологических целях и для безопасности персонала.

   Существуют следующие типовые технологические задачи:

   - непрерывный контроль кислорода в диапазоне 0-10 % об. в уходящих газах для каждой топливосжигающей установки (котла);
   - периодический контроль кислорода, СО, NOx и SO2 в уходящих газах топливосжигащих установок с целью настройки режима их работы и/или проверки соответствия текущего состояния заданной режимной карте;
   - непрерывный контроль экологических выбросов с расчетом валовых выбросов;
   - непрерывный контроль чистоты кислорода (98-100% об. О2) и азота (микроконцентрации кислорода в N2) – продуктов кислородно-разделительной станции;
   - непрерывный контроль чистоты кислорода (0-2% об. Н2 в О2) и водорода (0-1% об. О2 в Н2) – продуктов электролизной станции;

   и следующие типовые задачи безопасности:

   - в помещении кислородно-разделительной станции: непрерывный контроль избытка/недостатка кислорода в воздухе РЗ;
   - в помещении электролизной станции: непрерывный контроль избытка/недостатка кислорода в воздухе РЗ; непрерывный контроль ДВК водорода в воздухе РЗ;
   - в цеху по отбеливанию целлюлозы – непрерывный контроль ПДК РЗ хлора;
   - склады перекиси водорода – непрерывный контроль ДВК водорода в воздухе РЗ;
   - машинные залы ТЭЦ – непрерывный контроль ДВК водорода и ПДК РЗ по угарному газу;
   - в приборном парке предприятия необходимо иметь достаточное количество индивидуальных приборов, контролирующих ДВГ горючих газов, избыток/недостаток кислорода и ПДК РЗ по типовым, используемым в производстве, токсичным газам для оснащения рабочих (например, ремонтных бригад), направляемых на опасные объекты.

   Продукция ФГУП «СПО «Аналитприбор», используемая для решения типовых технологических задач:

   - непрерывный контроль кислорода в уходящих газах топливосжигающих установок (котлов) – АКВТ-01
   - периодический контроль О2, СО, NOx и SO2 в уходящих газах -  АНКАТ-310
   - непрерывный контроль экологических выбросов с расчетом валовых выбросов – комплект газоаналитического оборудования (КГО) с применением приборов АНКАТ-410 и ГАММА-100
   - контроль чистоты О2, N2 и/или Н2 – датчики-газоанализаторы ДАМ с блоками питания БПС-21М
   - контроль микроконцентраций кислорода – АНКАТ-500

   Продукция ФГУП «СПО «Аналитприбор», используемая для решения типовых задач безопасности:

   - индивидуальный прибор для контроля ПДК РЗ по токсичным газам и избытка/недостатка кислорода – АНКАТ-7631М
   - переносной прибор для контроля ДВК горючих газов, ПДК РЗ токсичных газов и избытка/недостатка кислорода (до 4 газов одновременно, в различных сочетаниях) – АНКАТ-7664Микро
   - непрерывный контроль ДВК горючих газов и водорода: для взрывоопасных зон – датчики-сигнализаторы ДАТ-М с блоками питания БПС-21М; для невзрывоопасных зон – сигнализаторы СТГ-3 с блоками питания БПС-3
   - непрерывный контроль ПДК РЗ по хлору и другим токсичным газам: для взрывоопасных зон – датчики-газоанализаторы ДАХ-М с блоками питания БПС-21М; для невзрывоопасных зон – сигнализаторы СТГ-3 с блоками питания БПС-3